強制循環(huán)蒸發(fā)器作為工業(yè)蒸發(fā)系統(tǒng)中的關鍵設備，其清洗與維護直接影響運行效率、產品質量和設備壽命。以下是系統(tǒng)化的清洗與維護方法及注意事項：

　　一、強制循環(huán)蒸發(fā)器定期巡檢內容

　　密封性檢查：觀察法蘭連接處、視鏡窗口是否有泄漏跡象（如霧狀蒸汽或結晶物析出）；

　　振動監(jiān)測：使用測振儀檢測泵體及管道振動幅度（正常值應＜4.5mm/s），異常振動可能預示軸承磨損或流道堵塞；

　　溫度曲線比對：記錄各效體進出口溫度波動情況，偏差超過±2℃需排查結垢風險；

　　電流趨勢分析：電機工作電流若持續(xù)升高5%以上，表明系統(tǒng)阻力增大需清洗。

　　二、強制循環(huán)蒸發(fā)器化學清洗流程規(guī)范

　　1. 清洗方案設計原則

　　污染物類型識別：通過取樣分析確定主要沉積物成分。

　　兼容性驗證：在非生產時段進行小范圍試洗，確認材質耐腐蝕性（特別注意鈦材部件）；

　　環(huán)保處置預案：含重金屬廢水需經中和沉淀處理達標后再排放。

　　2. 分步實施步驟

　　系統(tǒng)隔離與排空

　　關閉進料閥、蒸汽調節(jié)閥，開啟排污閥徹*排空物料；

　　用氮氣吹掃殘留可燃氣體（針對有機溶劑工況）。

　　水力沖洗預處理

　　注入60℃熱水循環(huán)沖洗30分鐘，去除松散附著物；

　　啟動高壓水槍（壓力≤10MPa）重點沖洗管板焊接縫隙。

　　化學循環(huán)清洗

　　按計算濃度配制清洗液（例：碳酸鹽水垢采用2%氨基磺酸溶液）；

　　設置循環(huán)泵頻率為額定轉速的70%，維持動態(tài)浸泡狀態(tài)；

　　定時取樣檢測pH值變化，當排出液顏色穩(wěn)定后終止反應。

　　鈍化保護處理

　　不銹鋼表面用0.5%亞硝酸*溶液鈍化處理；

　　鈦材設備需用濃硝酸進行表面再生處理。

　　清水置換驗收

　　連續(xù)三次水質檢測電導率＜50μS/cm視為合格。